درباره ما


مجتمع تولیدی زاگرس آلوم پارت در سال 1377 با رسالت علمی نمودن و به روز کردن صنعت متالورژی آلومینیوم فعالیت خود را آغاز نموده است.پس از گذشت اندک زمانی موسسین این مجموعه ،با در نظر گرفتن نیازهای مشتریان خود ، بر آن شده اند که واحدهای تولیدی خود را گسترش داده و بخش ریخته گری ، عملیات حرارتی و آنودایزینگ آلومینیوم را در کارخانه راه اندازی نمایند و مجموعه خود را به یک مجتمع تولیدی و خدماتی قطعات آلومینیوم مبدل نموده اند.

هم اکنون این مجتمع با داشتن کادری متشکل از بهترین فارغ التحصیلان دانشگاهی و متخصصین مجرب و دارا بودن بیش از 2000 متر مربع فضای تولید در منطقه صنعتی شهر قدس تهران و نیز تجهیزات مدرن و پیشرفته تولیدی ، آزمایشگاهی افتخار این را دارد که اغلب نیازهای مشتریان خود را در زمینه متالورژی آلومینیوم برآورده نماید.

این مجتمع با داشتن کادر فنی کار آزموده و تجربیات چندین ساله در خصوص زمینه فعالیت های خود به توانمندی های زیر دست یافته است:

توانمندیهای سخت افزاری (عملیاتی)

طراحی و ساخت انواع مدل های ریخته گری اعم از چوبی ، آلومینیومی ، آرا لدیتی و...

طراحی و ساخت قالبهای ریژه آلومینیوم

ریخته گری قطعات صنعتی از جنس آلیاژهای آلومینیم به روش CO2و ریژه با آخرین تکنولوژی موجود

انجام عملیات حرارتی برروی آلیاژهای ریختگی و کار شده آلومینیوم (تنش زدایی ،آنیل محلولی ،  T6،T5 ،T4  و....) توسط مدرن ترین کوره های برقی با حساسیت دمایی بالا

انجام عملیات آنودایزینگ رنگی ، سخت و آلوداین بر روی انواع آلیاژهای ریختگی و کار شده آلومینیوم

طراحی, ساخت وراه اندازی خطوط عملیات حرارتی ، ریخته گری، آنودایزینگ آلیاژهای آلومینیوم

 

      توانمندی های نرم افزاری

  •      طراحی ، مشاوره و نظارت در راه اندازی خطوط ریخته گری ، عملیات حرارتی آلومینیوم و پوشش دادن فلزات
  •      شناسایی ، تدوین  روشهای تولید ، تهیه شناسنامه های کنترل کیفیت و تضمین مرغوبیت
  •      مشاوره در خرید مواد اولیه فلزی طبق استانداردهای (MIL , ASTM  و...)
  •      آنالیز و کنترل مواد اولیه طبق استاندارد رایج

علاوه بر توانمندی های فوق الذکر این مجتمع در زمینه راهبری پروژه های تحقیقاتی ، اتوماسیون قالبهای ریژه ، آنودایز سخت و رنگی آلیاژهای آلومینیوم از تجربیات و توانمندی بسیار بالایی برخوردار می باشد.هم چنین ، در خصوص عارضه یابی و حل مسائل تکنولوژیکی مشتریان بالقوه و بالفعل خود ، مشاوره رایگان ارائه می نماید.

 

واحد ها و زمینه فعالیت

این مجتمع دارای سه واحد اصلی تولیدی بوده و یک واحد ساخت و راه اندازی خطوط و نیز یک واحد آزمایشگاه هم در کارخانه فعالیت می نماید.

1-   واحد ریخته گری :

در این واحد ؛ ابتدا نقشه های ساخت از مشتریان دریافت گردیده و بسته به تعداد سفارش و پیچیدگی و وزن قطعات تولیدی ، قالب آنها با در نظر گرفتن روش تولید ؛ ریژه و یا ماسه ای طراحی و ساخته می شود . پس از تولید نمونه های آزمایشی و تایید نهایی توسط واحد Q.C، برای تولید انبوه به بخش مربوطه تحویل می گردد.

واحد ریخته گری این مجتمع دارای دستگاههای ریژه Tiltableاز جهات مختلف بوده که نصب هر نوع قا لبی را بر روی آنها امکان پذیر می نماید . ونیز در قسمت تولید ماسه ای انواع قا لبهای تکی و صفحه ای و ماهیچه خور با پیچیدگی های خاص برای تولید انبوه قطعات آلومینیوم آلیاژی میسر می باشد.

توان تولید قطعات ریژه ای این واحد روزانه kg250 و توان تولید قطعات ماسه ایی ، روزانه kg150می باشد.

 

2-   واحد عملیات حرارتی آلومینیوم :

کوره های مقاومتی ، تجهیزات کنترلی مدرن و پیشرفته موجود و کیفیت محصول بدست آمده در این واحد ، موجب گردیده که این مجتمع را بعنوان  یکی از مطرح ترین واحدهای دارای عملیات حرارتی آلیاژ های آلومینیوم که محصولات آن قابل رقابت با محصولات اروپایی می باشد معرفی نماید. در این واحد ، سه عدد کوره سولوشن و دو عدد کوره aging، از انواع مقاومتی مستقر می باشد، که هر کدام از کوره ها ، دارای حجم 1300 لیتر می باشد. توان عملیات حرارتی در این واحد روزانه ، kg1600قطعات مختلفآلومینیومی آلیاژی می باشد.

تجهیزات کنترلی کوره های فوق الذکر بطریق طراحی و ساخته شده اند که قطعات و محصولات تولیدی ، اولاً با سلامت و ایمنی بالا بدست آمده و ثا نیاً خطاپذیری در تغییرات خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام وEL% به حداقل ممکن می رسند.

برای حصول اطمینان از احراز خواص مکانیکی مطلوب در هر بچ ، حداقل 3 عدد نمونه قطعه ، آزمایش سختی سنجی می  گردند.

 

3-   واحد پوشش دادن فلزات :

عمده فعالیت این واحد در شرکت به آنودایز سخت و آنودایز رنگی ، انواع آلیاژهای مختلف آلومینیومی می پردازد که بسته به نوع و ابعاد ، قطعات ، به آویزهای تیتانیومی موجود، متصل شده و جهت عملیات آنودایزینگ به وان مربوطه منتقل می شوند.

ظرفیت تولید این واحد روزانه 3000 عدد قطعه آلومینیومی جهت آنودایز رنگی و حداقل 800 عدد قطعه آنودایز سخت می باشد.

علاوه بر فعالیت های فوق ، در این واحد انجام عملیات کانورژن یا Alodineو نیز پوشش های الکترولیتی و الکتروپلیتینگ بر روی انواع قطعات آلومینیومی وجود دارد.

 

 

4-    واحد ساخت:

این مجتمع با توجه به تجربیات 15 ساله در زمینه طراحی و ساخت خطوط ریخته گری و عملیات حرارتی و آنودایزینگ از توانمندیهای بسیار بالایی برخوردار می باشد.

بدلیل اینکه کلیه فرآیندهای فوق بطور صنعتی در واحدهای مختلف این مجتمع دایر می باشد در راستای آن مشکلات مسایل احتمالی خطوط در واحد آزمایشگاه و پایلوت مجدداً آزمایش و بهینه سازی شده و در طراحی و ساخت تجهیزات آتی تصحیح می گردند. از این لحاظ  خطوط طراحی و راه اندازی شده توسط این مجتمع از کیفیت بسیار بالایی برخوردار می باشد.

کوره های عملیات حرارتی ساخته شده توسط این مجتمع بد لیل سهولت کارکردن ّبا آنها و نیز از نظر بالابودن حساسیت دمایی دارای مشتریان زیادی می باشد.

در واحد ریخته گری کلیه استندهای ریژه در داخل مجتمع طراحی و ساخته شده و قبل از نصب بطور آزمایشی قطعات خاص را تولید می نمایند.

در واحد آنودایزینگ این مجتمع;بدلیل تجربیات زیاد متخصصین حاضر در مجتمع,توان تولید برای واحد آنودایزینگ سخت و  رنگی بسیار بالا میباشد.

 

 

5-    واحد آزمایشگاه:

برای کنترل خط تولید (ورودی،حین فرآیند و خروجی) در واحد آزمایشگاه قطعات بطور کامل کنترل می گردند .

* انواع کنترلها که بر روی قطعات خط تولید اجرا می گردد شامل مواد زیر می باشد :

- سختی سنجی:در واحد عملیات حرارتی در هر بچ تولیدی حداقل 3 عدد قطعه برای کنترل سختی در نظر گرفته شده و بعد از سختی سنجی نتایج آنها ثبت می گردند.

- کنترل ابعاد و عدم دفرمگی : قطعات تولیدی در کلیه واحد ها (ریخته گری و عملیات حرارتی و آنودایزینگ) از نظر ابعادی و عدم تغییر شکل تست می گردند.

- بازرسی چشمی:  قطعات تولید شده در واحد ریخته گری و آنودایزینگ بطور کامل بازرسی چشمی می گردند.

      *تجهیزات موجود در واحد آزمایشگاه

-       انواع کولیس و میکرو متر

-       انواع ترازو

-       دستگاه سختی سنج برینل

-       میکروسکوپ متا لوگرافی

-       ضخامت سنج پوشش

-       دستگاه تست اهمیک

 

*محصولات تولیدی مجتمع؛

            در سه واحد اصلی این شرکت ، انواع و اقسام قطعات ریختگی و عملیات حرارتی و آنودایز شده مورد استفاده در صنایع مختلف تولید می گردد که در قسمت گالری شکل و تصاویر برخی از قطعات تولیدی آمده است.

 

 

مشتریان مجتمع

            این مجتمع دارای محدوده وسیع تولیدی و خدماتی ، قطعات آلومینیومی مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت خودرو سازی ، لوازم خانگی، الکتریکی ، نیروگاهی ، دریایی ، نفت و گاز پتروشیمی ، هیدرولیک وپنوماتیک ، نساجی ، پزشکی و... می باشد. که فهرست برخی از مشتریان بالفعل شرکت در زیر آمده است:

 

*صنایع خودرو سازی

-       آهن پیشگان

-       فرآیند رشد

-       سهند هیدرولیک

-       مهد تولید ناب

-       صنایع تندر

-       فن آوری فردا

-       ایران بوستر

-       جوگی

-       رنگین فلز فتح

-       سایپا پرس

-       آذین تنه

-       جامع پیمان

-       رنگین فلز شهریار

 

 

*صنایع هیدرولیک

-       شرکت آرافن نائین

-       پارس کمپرسور

-       سهند هیدرولیک

-       سازه های هیدرولیکی 

 

*صنایع نفت ، گاز و جوش

-       کنترل گاز اکباتان

-       چرخاب ابتکار

-       نوین سازان

-       نوین پردازان قطعه

-       وزین آذری پرشیا

 

*صنایع الکتریکی و نیروگاهی

-       یراق آوران پویا

-        نا مدار افروز

-       پارس سوئیچ

-       تاکو

-       نوین انتقال

-       طراحان صنعت آویژه

-       سیمکاتک

 

*صنایع پزشکی

-       ایرسا بهسازان کاسپین

-       درمانگر

-       طب آزما

  

فهرست ماشین آلات موجود در کارخانه

این مجتمع با در نظر گرفتن اینکه از ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز مناسب با کیفیت بالا برای واحد تولیدی و خدماتی خود استفاده می نماید تجهیزات کنترلی حین فرآیند و بعد از فرآیند را بگونه ای  طراحی نموده است که قطعات تولیدی بالاترین کیفیت را احراز نموده ومطابق با  استانداردهای رایج نیاز های مشتریان را بنحو مطلوب بر آورده نماید . در فهرست زیر لیست برخی از ماشین آلات خط تولید موجود در کارخانه آمده است .

 

 

1-    یخچال آنودایز سخت

2-    یخچال آنودایز معمولی

3-    رکتی فایر آبکاری   80V  ,1000 AMP   = 2 عدد

4-    انواع وانهای آبکاری از جنس استنلس استیل

5-    انواع وانهای آبکاری از جنس فولادی یا روکش pvc

6-    کمپرسور هوای فشرده 500 لیتری

7-    انواع   آویزهای تیتانیومی

8-    کوره های سولوشن و Agingتعداد 4 عدد

9-      استندهای  ریژه 3 عدد

10-    کوره ریخته گری گازی 2 عدد

11-    میکسر   Co2

12  - دستگاه برش راهگاه 2 عدد     

13  - انواع مدلهای و درجه های ریخته گری

14  – رکتی فایر جوشکاری

15  – دریل ستونی

 

*Over View

zagros alum part Co. Was founded 1998 developed of Aluminum industries of Iran .

zagros alum part is group specializing sand & permanent  mold casting our diffrent department is casting ,anodizing &heat treating dep.

That its co has been  exchange tozagros alum part complex.

    At present our co have been experience  personal & engineer and producing space equal 1000 m2  is ability allowed to need our customers

hard ware capability

1. Design and manufacturing type of sand , wood & araldite casting mold

2. Design and manufacturing for permanent  mold of aluminum parts

3. The casting industrial parts of aluminum materials alloys parts by permanent & sand casting method

4. Heat treating of cast / rought aluminum hardenable alloy content (solution aneeling/T4/T5/T6 ect.) by modern electrical resistance furnace with high temperature sensivity .

5. the hard / color anodizing & allodine of cast /rought  aluminum alloy.

 

 

Soft ware capability

1. design/advising/ inspection /casting &heat treating/Anodizing line factory

2. the Identification of manufacturing Q.C certified & good assurance

3. advising purchase of metallic material current standard (Astm,mil,…) and analyses ,Quality control on  basic metallic material.

 

*Department's

Casting  its unit has been designing map or graph of parts confirm by Q.C dep.

For mass production delivery    casting   department.

Capacity product of at casting dep.

Sand & permanent mould is approximately   600 kg   daily.

·        Heat treatment dep.

     Our heat treatment used the best of control instrument & resistance furnace that product of high Quality and there are minimum mistake at mechanical properties parts and high safety product dep. Is  800kg daily and there are four resistance furnace that capacity of products heat treat  

 

 

 

·       Anodizing & Coating

our anodizing dep. Parts install rocking and anodizing for  specializing  time that coloring and hard anodizing capacity products of anodizing  is 3000 part's daily.

Product index

        The basic three unit producing complex has been produced type parts of Casting, heat treating & Anodizing the fallowing that pictures Parts:

 

Electrical parts

Automotive parts

Hydraulic parts

Weld & Cutting Parts

 

*Our Customers

Automotive .co

·        Ahan pishegan.co

·        Farayand roshd.co

·        Atlas pump sepahan.co

·        Gheteh sazi sepahan .co

·        Azin taneh.co

·        Tondar industry's .co

Hydraulic industry's .co

·        Arafane Naeen.co

·        Iran boster . co

Oil & Gas & weld industry's .co

·        Gas control of Ekbatan .co

·        Charkhab Ebtekar.co

·        Novin Sazan

 

 

Electrical industry's .co

·        Yaragh avarane poya.co

·        Namdar Afrooz .co

·        Pars Switch .co