آندايزينگ آلومینیوم ۱


در فرآيند آندايزينگ با استفاده از جريان الكتريسيته لايه‌ي اكسيد آلومينيوم بر سطح فلز ايجاد مي‌شود. قطعه كار به عنوان آند و سرب يا گرافيت به عنوان كاتد به منبع تغذيه متصل شده و با عبور جريان الكتريكي يون‌هاي اكسيژن به سطح آلومينيوم منتقل مي‌شوند و به تشكيل لايه اكسيدي كمك مي‌كنند ضخامت لايه اكسيد به دانسيته و نوع جريان الكتريكي، زمان و دماي فرآيند، تركيب شيميايي الكتروليت مصرفي و نوع آلياژ آلومينيوم بستگي دارد. آندايز معمولي كه براي مقاومت خوردگي يا رنگ‌پذيري بكار مي‌رود بين 5 تا 30 ميكرون ضخامت دارد، در حالي كه براي مقاومت سايشي آلومينيوم ضخامت‌هايي تا حدود 100 ميكرون يا بيشتر ايجاد مي‌شود و ازواژه آندايز سخت (Hard anodizing)استفاده مي‌گردد. لايه‌هاي تشكيل شده در دماهاي بالاتر تخلخل و ضخامت بيشتر و سختي كمتري دارند. بعضي از الكتروليت‌ها قدرت حل كردن لايه اكسيدي را دارند و در اين حالت لايه آندايز شده متخلخل و رنگ‌پذير مي‌شود. در سه نوع متداول آندايزينگ از الكتروليت‌هايي بر پايه اسيد كروميك، اسيد اگزاليك واسيد سولفوريك استفاده مي‌شود. در اسيد سولفوريك ايجاد لايه اكسيدي به سرعت تشكيل فيلم و حل مجدد آن در الكتروليت بستگي دارد كه فرآيندي تعادل است. نوع آلياژ نيز بر لايه اكسيد تأثير مي‌؛ذارد و هر قدر آلومينيوم خلوص بيشتري داشته باشد لايه تشكيل شده ضخيم‌تر و يكنواخت‌تر مي‌شود

ساختار سلولي لايه آندايز شده معمولاً ترك‌دار است و دانسيته ترك‌ها به عوامل فرآيند بستگي دارد. سختي لايه عموماً در محدوده 300 تا 400 HV اندازه‌گيري مي‌شود. با وجود

كاربردهايي كه آندايزينگ در صنايع هوافضا، ظروف پخت غذا، مقاطع ساختماني و برخي قطعات حساس هوايي دارد، استفاده از آن به چند دليل با محدوديت مواجه است. تردي ذاتي كه منجر به شكست ترد مي‌گردد و هدايت گرمايي پايين كه مانع خروج حرارت اصطكاكي مي‌شود از جمله اين مواردهستند. علاوه بر آن، نتايج برخي تحقيقات نشان مي‌دهد كه آندايزينگ تأثير نامطلوبي بر رفتار خستگي قطعات دارد و كاهش عمر خستگي تا حدود 50درصد گزارش شده است كه در بعضي كاربردها مجاز نيست.